铝合金快拆模板系统作为一种模板系统，自1962 年在美国诞生以来，已经有近50 年的应用历史。

　　在美国、加拿大、欧洲等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，在我国香港、澳门地区也已经使用十多年。目前在我国内地也已经大量使用铝模即铝合金模板，因其可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效越来越受到欢迎，配合爬架的施工越来越多的在各大项目中应用

　　但有个问题一直困扰着决策者，铝模到底会不会造成成本增加，增加多少？这是个很难回答的问题，跟组合、摊销次数等等因素相关，今天就跟大家分享一下铝模的知识

　　（1）模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；数量：1套（27-30KG/ ㎡）

　　（2）附件系统模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；（销钉、销片、螺栓）

　　（3）支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。（楼板底配3套，梁底配4套，悬挑结构配6套）

　　（4）紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（墙身背楞3道，跨度大于3米的墙体带斜撑，四个角需用葫芦拉结）

　　2、铝模的优略势（1）铝模优势① 施工周期短② 重复使用次数多，平均使用成本低③ 施工方便、效率高④ 支撑系统方便、稳定性好、承载力高⑤ 应用范围广⑥ 拆模后混凝土表面平整光洁⑦ 现场无施工垃圾⑧ 标准、通用性强⑨ 回收价值高⑩ 低碳减排（2）铝模不足① 必须使用于标准层数量较多的建筑物上② 在设计时需业主提供详细的结构图及施工图纸③ 一次性投入费用高④ 新模板使用，混凝土与铝模表面会起化学反应⑤ 地下室及非标准层暂无法施工

　　1、铝模生产流程铝模从设计到生产完成约需要60天时间，包括根据建筑图深化设计铝模拼装图、业主/设计院审查批准、铝模板原材下料/生产/制作、铝模厂内试拼装、业主/设计院/监理厂内预验收及调整、系统编号及拆装打包运抵工地

　　（2）铝模生产制作包括型材下料、冲孔与焊接、铝模半成品、QC检查、清洗、铝模成品几个步骤

　　2、现场施工工艺流程从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，单层结构施工耗时4天

　　梁、板模板的支撑体系采用早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性（层高在3600mm内的建筑物）模板和立杆的拆除必须砼强度达到要求后才拆除（根据相关规范）

　　模板连接① 简单机械化的拼接② 操作便利，工人水平要求不高③ 无缝拼接，避免漏浆与错台

　　顶部支撑① 顶部支撑构件采用内插式② 稳固、方便、有效③ 早拆体系，周边模板可以先拆

　　底部支撑底部支撑焊120×120×4mm钢板做为底座，增加与地面的摩擦力

　　斜撑① 斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强② 稳固、方便、有效③ 周边模板可以先拆除④ 单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度

　　葫芦拉结① 用葫芦进行拉结有效控制垂直度② 工人操作简单方便③ 实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度

　　线盒及洞口固定① 线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除② 水管洞口采用螺杆进行固定

　　降板① 降板模板采用缩进式模板② 通过螺栓链接，拆模方便③ 对减少降板处阳角破坏有较好效果

　　沉降缝处大板① 沉降缝工人无操作面，采用大模② 大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢

　　楼梯间楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好

　　预留洞口① 洞口定位一致② 洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵③ 主要用于材料的传递

　　运输① 第一次模板上楼使用塔吊② 后续全部采用人工从传料口进行传递模板最大尺寸宽度为400mm，平均重量不到30kg

　　现场安全文明施工① 所有周转材料均无需落地② 现场不设置木工加工区③ 操作层整洁有顺④ 混凝土浇筑过程中无落地灰⑤ 外架独立设置，整洁，一目了然，无需卸料平台⑥ 早拆体系使结构层无凌乱材料⑦ 无需占用塔吊时间⑧ 无涨模漏浆现象04

　　以一栋单层建筑面积900㎡的30层标准层作为计算载体:总建筑面积：27000㎡模板含量：3.2所需模板数量：86400㎡

　　整体式铝合金模板根据数据，可最多重复使用300次，单一使用次数越多，造价越低。（残值铝材+钢材=400元/㎡）

　　如结构造型发生变化，则需要返厂重新加工。返厂加工、校正、添补新料、试装，需增加200~500元/㎡费用

　　（1）铝合金模板如果购买，在单一项目周转使用50次，在成本方面能持平木模。（2）如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转70次可与木模费用持平。（如铝模板质量达到免抹灰，30次可与木模板持平）雷火电竞官方网站雷火电竞官方网站