雷火电竞官方网站雷火电竞官方网站铝模施工方案铝模板施工方案铝合金模板施工方案编制审查审批山西旭航环保新式资料有限企业二O一六年十月铝模板施工方案目录22先期准备3铝合金模板技术特色466主要施工方法、工艺7模板安装与拆掉15质量标准及质量保证举措17铝合金模板的拆掉19质量保证举措21十二、施工安全举措22铝模节点照片22280铝模板施工方案铝合金模板施工方案一、工程概略1、工程名称：太原恒大御景湾地块五20#楼2、工程地址：山西省太原市新村3、工程概略：恒大御景湾住所...
铝合金模板施工方案编制审查审批山西旭航环保新式资料有限企业二O一六年十月铝模板施工方案目录22先期准备3铝合金模板技术特色466主要施工方法、工艺7模板安装与拆掉15质量
及质量保证举措17铝合金模板的拆掉19质量保证举措21十二、施工安全举措22铝模节点照片22280铝模板施工方案铝合金模板施工方案一、工程概略1、工程名称：太原恒大御景湾地块五20#楼2、工程地址：山西省太原市新村3、工程概略：恒大御景湾住所小区20#住所楼，构造系统为剪力墙构造，标准层层高2.95m，施工层数从标准层采纳铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。二、编制依照及原则2.1、编制依照1、施工图纸2、《混凝土构造设计
》（GB50010-2010）3、《混凝土构造工程施工质量查收规范》【GB50204-2002（2011修）】4、《建筑构造荷载规范》GB50009-20125、《铝合金构造设计规范》GB50429-20076、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-20117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3-201010、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ、《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业第一版社）13、《广东省铝合金模板技术规范标准》DBJ15-96-20131铝模板施工方案14、《公制六角螺栓，螺钉和螺母》15、《建筑构造荷载规范》GB50009–201216、《混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系》17、《设计手册》18、《高层建筑混凝土构造技术规程》JGJ3–201019、《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业第一版社20、《建筑工程模板支架施工规范》21、《铝及铝合金挤压型材尺寸误差》GBT1、《铝合金建筑型材》GB、《变形铝及铝合金化学成分》GBT、《模板早拆系统施工技术规程》（北京地方标准）2.2、编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法例、规程、目标和政策。2）严格履行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工次序和施工工艺。3）采纳现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、平衡和连续地施工。4）科学确立施工方案；认真编写各项实行计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）改良劳动条件，提升生产率。6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的目标，编制安全文明施工和生态环境保护举措。7）科学规划施工平面，减少施工用地。8）优化现场物质寄存量，合理确立储藏方式，尽量减少库存和物质消耗。9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。三、先期准备1、组织施工人员熟习图纸，依据设计图纸要求，联合构造图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深入设计。2、厂家铝模深入设计完后认真查对，保证与设计宏图正确无误后，由业主/设计院审2铝模板施工方案查同意，方进行铝模生产制作。3、铝模生产制作达成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预查收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称同意误差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝空隙≤0.8mm直角尺和塞尺4、铝模试拼装并查收达成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。5、编号达成后拆掉铝模并打包装车运至施工现场。盘点数目，复核每块模板的尺寸和平坦度，切合设计要求。6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟习铝模板安装拆卸方法、施工次序及工序搭接操作要求。7、以业主方《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全举措、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。四、铝合金模板技术特色、铝合金模板系统由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统构成。模板系统构成混凝土构造施工所需的关闭面，保证混凝土灌溉时建筑构造成型；附件系统为模板的连结构件，使单件模板连结成系统，构成整体；支撑系统在混凝土构造施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑构造的支撑坚固；紧固系统是保证模板成型的构造宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。3铝模板施工方案、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的联合为一体，一次将模板所有拼装达成，实现混凝土一次浇筑。、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提升模板周转率和施工效率，降低了资料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，和四套悬挑构造底支撑便可实现4-5天一层的施工速度。、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商依据施工图进行了深入设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，进而大大提升了施工速度和精度。、使用寿命长，铝模可重复使用150次，且其回收价值高，所以铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。4铝模板施工方案五、铝模板系统采纳：1、铝模板采纳6061-T6系列铝合金资料，采纳一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度为4±0.2mm。2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采纳Q235材质，表面热镀锌或防锈办理。3、标准顶板400×1200mm、标准内墙板400×2500mm、标准外墙板400×2700mm、4502700mm。4、采纳早拆模板系统。5、铝模板表面进行隔绝膜办理（以提升拆模和砼观感质量）。6、脱模剂采纳以水为介质的乳油性脱模剂。六、主要管理动作1、铝模板深入设计前一定达成全套施工图图纸会审（包含建筑、构造、水、电、风图纸）。2、铝模板深入设计前须组织铝模专项图纸会审，并明确一次构造与二次构造构件。3、铝模板传达预留洞口不得留设在厨房洗手间等有防水要求的部位。4、铝模厂内试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进查收。5、为减少砼泵管颤动对支撑的不利影响，一定采纳基层支撑布料机，水平砼管须垫轮胎减震。6、模板安装次序：丈量放线——墙柱下脚找平办理——找平检查、查收——墙、柱焊接定位筋——墙柱模安装——墙柱模调垂直并暂时固定——从中心向外头安装梁5铝模板施工方案底模——梁底模尺寸查收——安装梁侧模和顶板模——梁板模查收——墙柱加固及查收。7、模板支撑加固达成后进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测查收，查收合格后方可进行下道工序施工。七、主要施工方法、工艺1、铝模板长处和工艺（1）、所有采纳定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。（2）、安全文明施工，以人为本，科学发展。（3）、因为现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。（4）、铝合金模板较钢模板轻，采纳快装拆系统，构件挪动轻巧灵巧，大大减少人工用量，便于施工管理。（5）、铝合金模板是当前最初进的模板之一。（6）、设计先进的早快拆系统，加快了施工进度。（7）、墙、柱下脚找平办理依据工程的质量要求及标准，将墙、柱模板（内墙）下脚设置45mm的底脚（按图纸净空尺寸小5mm），采纳?16螺栓连结。主要作用：填补墙柱根部混凝土表面不平坦的缺点。（8）、剪力墙模板1）、检查墙体线）、剪力墙模板采纳组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、交换性好，可供各样建筑平面形状的大模板工程使用（图2）。组合铝合金模板周转使用次数达150次以上，模板每次的摊销花费小，经济效益显然。3）、模板之间用迅速锁销连结，如图7，使用穿墙螺栓Tr16.5，背楞用两条60X40X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(依据剪力墙截面特意设计订做的背楞)，如图36铝模板施工方案斜楔锁销图2迅速锁销连结表示图图1墙柱定位钢筋表示图图3墙柱加固背楞表示图剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板，增补模板宽有:400、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板，需要嵌补模板时采纳也按从大到小的原则，450mm开孔模板与450mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水安全装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图3两条背楞对接如图4所示剪力柱外墙四道背楞配模方案接高板嵌补模板墙柱主拼模板宽400墙柱主拼有孔模板宽400,200,阴角150X150剪力墙铝合金模板配模图7铝模板施工方案方管背楞螺母槽钢型背楞连结器钢垫柠檬头胶管穿孔模板槽钢型背楞连结器图4背楞对接表示4）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置250mm开孔模板（K板），水平模板与楼面平，并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图5。拆掉这层模板时不用拆掉这个水平搁置K板模板，它做为安装上层模板时的支撑。K板螺丝K板竖背楞650长H阴角钢垫H柠檬头K板图5外墙上层与基层模板交接安装表示图）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管构成，墙体厚度控制正确。如图6方管背楞螺母钢垫柠檬头胶管图6墙体厚度控制方法6）、外墙体垂直度控制：为了正确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装8铝模板施工方案斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于1500mm，墙柱根部加装压角木条（抹沙浆也能够）.防备调整柱位挪动,并且可防备柱根部漏浆.楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。7）、斜撑加固：斜撑可有效防备墙柱在浇筑过程中移位，采纳膨胀螺栓固定在楼板上，坚固，方便。中部的螺杆装置可有效调理墙柱的垂直度。8）、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉联合，能有效控制墙柱垂直度和平坦度，工人操作简单方便。9）、垂平度及标高控制详细操作以下：班组长先利用红外线仪器或许线锤控制。项目现场管理人员利用红外线）、梁模板梁底、梁侧模板采纳全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连结角模连结，主次梁侧模以铝阴角连结，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连结。如图79≤阴角梁侧模板连结角模梁底模板铝模板施工方案≤≤H＜＜图7梁配模表示图梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设许多于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤900mm。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超出1.2米，如图81200梁底模板梁底早拆头阴角支撑≤12001300≤1200图8梁底早拆头部署表示图当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防备胀模及校订侧模垂直度和平直度。(10）、楼面模板采纳全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵巧方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提升模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm×1200mm。如图9-1010铝模板施工方案图9楼面铝合金模板图梁阴角嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌早拆头补模铝梁板嵌补模阴板角阴角模嵌梁板补梁模板模板阴角梁图10楼面模板配模图(11）、沉降模板基本系统：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图11所示：1）、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。2）、沉降采纳铝合金模板，周围采纳铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防备中间变型，沉降周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和11铝模板施工方案上部角铁拉杆.如沉降80的只采纳上部角铁拉杆沉降模板上部角铁拉杆销钉胶管沉降模板沉降模板下部角铁拉杆销钉螺母钢垫水泥垫块角铁拉杆角铁拉杆销钉阴角水泥垫块销钉胶管螺母钢垫图11沉降模板支固方案(12）、预留孔及管道的预留方法1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连结.）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装一定坚固，地点正确，其同意误差，应切合要求。如图123）传料口：为方便模板上下转运资料，依据楼层面积特设传料口,传料口尺寸200X800加固方案如图13图12控制孔方案图13传料口方案(13）、梁板支撑系统12铝模板施工方案本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济成效显然的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平构造作垂直支撑，承受梁板构造自重和施工荷栽。钢支撑系统的特色）该系统是真实意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆掉，既保证上层构造连续施工又能加快模板周转使用，能够大批节俭模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图15）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的拘束，所以对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可依据梁板荷载实时调整，不受连结杆件拘束，比碗扣架应用方便。）相同支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，所以塔吊的垂直运输量少。）支模现场的支撑杆相对少，因此人员通行、资料搬运通畅，现场施工文明。）支模速度快。以塔式住所楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需1.5时节间，仅为其余支撑系统二分之一至三分之一的时间。）铝合金模板、钢支撑拆掉后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运，受机械限制少，有必定灵巧性。如图15楼面、梁模板实质早拆成效13铝模板施工方案楼层高度为2.95米，直接用单支顶支撑，如图16板板板板板板板铝梁模模模模模模模面面面面面面面早拆头楼楼楼楼楼楼楼调理螺母单支顶板板板板板板板板板模模模模模模模模模面面面面面面面面面楼楼楼楼楼楼楼楼楼图16直接用单支顶支撑八、模板安装与拆掉1、模板安装拆掉程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆掉程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆掉程序14铝模板施工方案（5）水平模板安装程序2、模板的拆掉要求1）模板拆掉总原则：模板拆掉次序与安装次序相反，应依照先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2）水平模板拆掉时应按模板设计要求留设必需的保养支撑(早拆模板)，不得任意拆掉。3）拆掉大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两头。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。4）多层楼板模板支柱的拆掉，应按以下要求进行：上层楼板正在灌溉砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆掉，5）拆掉后的各种模板，应实时消除面板混凝土残留物。6）拆掉后的模板及支承资料应依照必定地点温次序堆放，尽量保证上下对应使用。7）严格按规范规定的要求拆模，禁止为抢工期、节俭资料而提早拆模。8）底模板在混凝土强度切合《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002）表规定后，方可拆掉。底模板拆掉时的混凝土强度要求序构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百构件种类分率（%）号1板≤2≥5015铝模板施工方案＞2,≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥1003悬臂构件—≥100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损时，方可拆掉，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆掉。九、质量标准及质量保证举措1、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要正确无误。（2）板面应平坦干净，拼缝严实，不漏浆。（3）模板安装后应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装误差应控制在规范同意范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角齐整无错台、无倾斜、无凹凸线。、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要正确无误。（2）板面应平坦干净，拼缝严实，不漏浆。（3）模板安装后应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装误差应控制在规范同意范围内。3、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线地点、截面尺寸及水平标高应正确无误。（2）板面应平坦干净，拼缝严实，不漏浆。（3）模板安装后应拥有足够的承载能力、刚度和稳固性，能承受新浇混凝土的重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板安装误差应控制在规范同意范围内。5、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调理模板的标高、水平。6、质量标准16铝模板施工方案模板制作同意误差以下表所示：序号检查项目同意误差1外形尺寸±2mm2对角线m直尺）2mm7、模板质量保证举措（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳固性。我们所采纳的各样模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成质量量切合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提升，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。3）拼装和安装过程要采纳合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装靠谱性。4）达成拼装和安装模板后，第一工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认同后方可进行下一道工序施工。5）模板拆掉时间要达到规范要求的混凝土强度。8、模板使用注意事项1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等早先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）模板安装及拆掉时，应轻起轻放，禁止碰撞，不得用力敲砸模板，免得模板变形。3）拆下的模板应实时清理，如发现翘曲、变形、应实时维修，破坏的板面应实时进行维修。4）预组拼的模板要有寄存场所，场所要平坦夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不歪曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分别模板和配件。5）工作面已安装完成的墙、柱模板，禁止在吊运其余模板时碰撞，禁止在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防备模板变形或产生垂直误差。工作面已安装完成的平17铝模板施工方案面模板，不行做暂时堆料和作业平台，以保证支架的稳固，防备平面模板标高和平坦产生误差。十、铝合金模板的拆掉1、拆掉条件《混凝土工程施工质量查收规范》GB50204-2002中对于底模拆掉时的混凝土强度一定切合下表要求：构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分构件种类率（%）≤2≥50%板＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%在铝模早拆系统中，当混凝土浇筑达成后强度达到设计强度的50%后即可拆掉顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆掉依据留置的拆模试块来确立拆掉时间。2、拆掉过程）、拆掉墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆掉侧模，一般状况下混凝土浇筑完12小时后能够拆掉墙柱侧摸。先拆掉斜支撑，后松动、拆掉穿墙螺栓；拆掉穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆掉铝模连结的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体离开。拆下的模板和配件及时清理，并经过上料口搬运至上层构造。模板拆掉时注意防备损害构造的棱角部位。2）、拆掉顶模：18铝模板施工方案依据铝模的早拆系统，当混凝土浇筑达成后强度达到设计强度的50%后方可拆掉顶模，一般状况下48个小时此后能够拆掉顶模。顶模拆掉先从梁、板支撑杆连结的地点开始，拆掉梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连结件。紧随着拆掉与其相邻梁、板的销子和楔子。而后能够拆掉铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆掉周边铝模，而后从需要拆掉的铝模上拆掉销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分别开来。拆掉顶模时保证支撑杆保持原样，不得松动。3）、拆掉支撑杆:支撑杆的拆掉应切合《混凝土工程施工质量查收规范》GB50204-2002对于底模拆掉时的混凝土强度要求，依据留置的拆模试块来确立支撑杆的拆掉时间，一般状况下，十天后拆掉板底支撑，十四天后拆掉梁底支撑，二十八天后拆掉悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调理支点，即可拆掉支撑杆。3、铝模拆掉应注意的事项1）、拆掉前应架设工作平台以保证安全，起码要两人共同工作。2）、顶模的拆掉一定等混凝土强度达到早拆条件，拆掉顶模时须渐渐传达下来，切不行把销子和楔子所有取下，再拆掉一整面铝板。3）、拆掉铝模时切不行松动，和碰撞支撑杆。4）、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆掉，上报项目部由技术科研究办理后方可持续施工。5）、拆下的铝板应立刻用刮刀铲除铝板上污物，并实时刷涂脱模剂。）、施工过程中曲折变形的铝模板应实时运到加工场进行校订。）、拆下的配件要实时清理、盘点，转移至相应的操作层内。）、拆下的铝模经过预留传达孔或楼板空洞传运至上层；零落的配件经过楼梯搬运。19铝模板施工方案十一、质量保证举措1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详确的技术交底，让每一位班组长和工人熟习工艺和质量要求，。、在生产过程中，施工技术人员和质检员一定固守现场，对工程施工过程进行全过程监察和指导，发现问题实时进行整顿办理，把好技术和质量关。、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行查收，尽量把现场拼装时会遇到的一些问题在工厂就解决掉。防止返厂加工，影响工期。、从严要求，严格检查查收。每个班组一定设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完成后，一定由班组自行检查，切合要求后，再由施工员进行逐一构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程查收，并作好记录。质量检查一定严格依照现行施工规范的要求进行。砼浇捣从前，一定经班组长、模板技术员、质检员署名认同。5、施工过程中，应不停累积经验，开拓新的思路，只假如对工程质量、进度有利的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应勇敢的试试，不停地改良施工工艺。、严格
，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。7、依据《质量标准及实测实量方法》对模板系统追踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平坦度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木匠依据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行追踪丈量，发现不切合要求的实时调整，直至切合要求。8、拆掉模板以后所有现浇构件垂直度及平坦度同意误差在5mm之内总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板资料、技术方案、质量检查等各方面下手，从严把关，环环相扣，全过程监察达20铝模板施工方案到质量优秀又经济节俭的目的。十二、施工安全举措1、工人进场一定进行安全交底和安全教育，提升安全意识。2、作业人员进入施工现场一定正确配戴安全防备用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止吸烟。3、正确使用电动机具，恪守机械
，注意安全用电。4、禁止高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嬉闹。5、施工员和安全员一定对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监察。6、模板拆掉前一定经过同意，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆掉时注意安全，防备铝板坠落。7、倡导文明施工，工完结清，恪守劳动纪律，禁止违章操作。8、作业面对边洞口应实时防备，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。十三、铝模节点照片：1、模板连结：工具简单，拼装简单，操作便利，技术要求底，拼接严实，防止漏浆和错台。21铝模板施工方案2、可调理立杆：调理部位在立杆中部，方便操作，可粗调解微调（间距≤1300）。3、早拆系统：铝模可先拆掉，提升了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防备墙柱在浇筑过程中移位，采纳膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调理墙柱的垂直度（间距≤2000）。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉联合，能有效控制墙柱垂直度和平坦22铝模板施工方案度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采纳膨胀帽固定，水管洞口采纳螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位正确，上部定位便可实现一致。7、降板模板：采纳缩进式模板经过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好成效。23铝模板施工方案8、楼梯、电梯井道模板：楼梯所有采纳铝合金模板关闭，在底部留置察看口，保证楼梯的整体性和尺寸一致，观感成效特别好。电梯井道口采纳角铁控制。）、预留传达孔：主要用于资料的传达，洞口边采纳斜面上大下小便于后续封堵。24铝模板施工方案10、脱模剂：采纳水性脱模剂，减少粘模，，保证混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采纳人工传达，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg。25铝模板施工方案12、节点大样：13、梁下挂：26铝模板施工方案门过梁一次性浇筑。十四、铝合金模板及支撑系统计算书27铝模板施工方案1、铝合金模板计算书编制、设计计算依照GB50009-2012建筑构造载荷规范GB50010-2010混凝土构造设计规范GB50017-2013钢构造设计规范GB50666-2011混凝土构造工程施工规范GB50429-2007铝合金构造设计规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范对于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监察管理导则》建质[2009]254号文；2、标准模板单元系统、楼面处铝合金模板固定系统28铝模板施工方案4、墙、柱处铝合金模板固定系统对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上250mm、750mm、750mm、800mm，对拉螺杆最大间距900mm。29铝模板施工方案5、铝合金模板标准单元铝合金模板系统近似于组合钢模板系统，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，依据模板宽度分为100mm~450mm不等的标准型材。实质设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1200mm,墙、柱模板的标准规格为400/450mm×2600mm、400/450mm×2700mm(标准长度依据建筑层高的差别，略有不一样)。6、铝合金模板系统资料说明6.1、铝合金模板材质成分切合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：化学成分（质量分数）/%牌号其余SiFeCuMnMgCrZnTi单个共计Al60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量6.2、铝合金模板材质力学性能切合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求抗拉强度规定非比率延长强度牌号状态22断后伸长率/%(N/mm)(Rp0.2)/(N/mm)6061T6≧265≧245≧86.3、铝合金模板设计计算应切合GB50249-2008《铝合金构造设计规范》中6061-T6的要求抗拉强度2牌号状态2弹性模量(N/mm)(N/mm)6061T6≧2007×10430铝模板施工方案6.4、铝合金模板系统标准模板宽度规格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，边肋厚度6-8mm,模板面板厚度4mm。主要型材截面参数以下表所示：模板宽截面积AX轴截面截面最小截面简图度2惯性矩3(mm)抵挡矩Wx(mm)（mm）4Ix(mm)4503015.9115339723049.54002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.57、铝合金模板系统施工载荷概括7.1、施工载荷取值混凝土构造载荷依照GB50666-2011《混凝土构造工程施工规范》取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土重力密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。5、新浇筑混凝土侧压力依照JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》：1F0.22c012V2式中F---新浇混凝土对模板的侧压力计算值（2KN/m）γc---混凝土重力密度(KN/m3)0---新浇混凝土的初凝时间（h）,按τ0=200/(T+15)(T为混凝土的温度)V---混凝土的浇筑速度(m/h)1---外加剂影响修正参数，取1.22---混凝土塌落度影响修正系数，取1.15H----混凝土侧压力计算地点处至新浇混凝土顶面的总高度（m）,取2.9则F=0.22×24×5×1.2×1.15×0.9=32.8KN31铝模板施工方案7.2、模板及支架的变形验算时的载荷取值依据规范《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），楼面最大厚度200mm，楼面处最大施工载荷：332P=1.2×［(24KN/m+1.1KN/m)×0.2m+0.25KN/m］=6.324KN/m27.3、模板及支架的强度验算时的载荷取值￣依据规范《混凝土构造工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），楼面最大厚度200mm，，楼面处最大施工载荷2332P=1.2×(0.25KN/m+24KN/m×0.2m+1.1KN/m×0.2m)+1.4×2.5KN/m=9.824KN/m27.4、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超出900mm的间隔设置背楞。墙、柱处铝合金模板背楞安装表示墙、柱处铝合金模板侧压力表示图按最不利状况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008附录C表C.1-1）32铝模板施工方案均布载荷下最大弯矩:M0.07ql2最大挠度:v0.521ql4100EIx式中───恒荷载均布线kN/m（b取标准模板宽度450mm）E───铝合金弹性模量；E=7×104N/m2,4Ix───450mm模板截面惯性矩；Ix=1153397mml───面板计算跨度；l=0.9m则有：最大弯矩:M0.07ql20.07kNmmmKNm14.76/0.90.90.84/最大挠度:ql414.76/m(0.9)4v0.5210.521kNm0.625mm1007424EIx10010N/mm1153397mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应知足fM[f]WM0.84.22fkNm[f]200N/W336.4N/mmmm23049.5mm33铝模板施工方案7.5、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力经过墙、柱处铝合金模板传达给水平方向设置的背楞，背楞经过对拉螺杆连结。背楞最大设置竖向间距800mm,对拉螺杆的最大设置横向间距900mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度[f]210N/mm2，由两根80X40X2.5矩形管束作，其抗弯截面系数W23810mm3。其截面以以下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线kN/m（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩M0.125ql2kN/mmmkNm0.90.92.99.校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应知足M[f]fWM2.99kN.m125.6/2[f]210/2f3NmmNmmW23810mm7.6、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采纳T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度[f]400N/mm2，对拉螺杆截面面积A189mm2。对拉螺杆承载0.9m×0.8m范围内的集中载荷。P32.8kN/m20.9m0.8m23.62kN校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应知足P[f]fAP23.62kN22f2125N/mm[f]400N/mmA189mm34铝模板施工方案7.7、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1300mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书7.3取值P=9.824KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板遇到的最大弯矩:450mm标准模板上遇到的线载荷qPbkNm2mkN/m9.824/0.43.93（b取标准板宽度400mm）M0.0125ql20.1253.93kN/m校核模板刚度时，均布载荷按计算书7.2取值P=6.324KN/m2按1300mm跨度内简支梁计算标准模板遇到的最大挠度,400mm标准模板上遇到的线载荷qPbkNm2mkN/m6.324/0.42.53（b取标准板宽度400mm）最大挠度:5452.53/m(1.3)4qlkNm1.30mmv3847424384EIx10N/mm1031495.2mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应知足M[f]fW0.83.M22kNm40.7N/mm[f]200N/mmf3W20406.9mm35
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