铝模施工工艺及优缺点分析随着中国城市化发展进程的不断加快，随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广，传统木模板施工工艺已经跟不上建筑发展的节奏，各种新工艺、新技术不断涌现。郑州恒大雅苑项目在恒大集团河南公司率先采用了铝模施工工艺，配合CL保温一体化及ALC板，在实践中寻找突破。一、铝模施工工艺要点铝模板体系是根据工程建设图纸，经定型化设计及工业化加工，生产出适合工程建设的模板及支撑体系。铝模使用前施工策划和图纸深化是重点，首先要编制严谨的施工组织设计，确定配合铝模施工的二次结构、楼地面、墙面、顶棚等部位工艺做法，铝模在深化设计时要充分结合其他工序，这样才能达到最佳的使用效果。当铝模深化设计时，尽量将外墙洞口两侧的短墙、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑，施工省时省力。阴影处为构造柱、门洞顶部砌体、过梁等二次构件深化设计图铝模加工成型后，对模板构件分类、分部位排序，使用时转运到施工现场将各构件“对号入座”，利用销钉组装固定。组装就位后，用钢管立杆做竖向支撑，可调支撑调整模板的水平标高；利用可调斜撑调整模板的垂直度及稳定性；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的水平刚度。在混凝土强度达到拆模条件后，仅保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。铝模工艺流程：测量放样安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）墙板涂刷脱模剂安装墙柱铝模安装梁铝模安装楼板铝模梁模楼板模涂刷脱模剂安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑拆除墙、柱、梁、板模板拆除板支撑拆除梁支撑。二、铝模工艺优点：1、铝合金模板稳定性好、承载力高、刚度大，拆模后混凝土表面平整光洁。铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，承载力高达每平方米50KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。郑州雅苑项目对已经施工完成的构件进行验收，砼墙面定位准确，平整度、垂直度可以控制到3mm内，顶板平整度控制在6mm内，房间内开间、进深及对角线mm以内，符合毛坯验收及精装修移交标准。2、铝模板配合CL结构保温一体化、内墙选用ALC板，可以达到施工过程免抹灰，二次结构完成即可开展铝合金、楼地面工程；楼地面完成即可插入精装修作业，利于流水施工节约工期，并从工艺上消除了空鼓，有效减少开裂。3、对铝模进行深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工，提高了施工质量。4、铝模定位准确，结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金安装条件；同时门窗采用净口安装，从工艺上避免了因塞缝不密实导致门窗存在渗漏水的隐患。5、铝合金模板施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量25Kg/，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，施工时通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷，熟练工人每人每天可组装20-30平米。三、铝模主要技术经济指标以郑州恒大雅苑5#楼为例对铝模板的技术、经济指标进行分析，总层数：30单层面积：413m。1、单栋楼投入分析：（1）铝模：5#楼单层模板展开面积约1400m，因为采用早拆模体系，现场配备模套、梁支撑体系4套、板支撑体系3套，工厂生产加工每平米单价约1400同相关辅材，总价约210万元。（2）木模板施工过程中支撑体系配模3-4套，墙柱模板配模2-3套，梁板模板总计配模5-6总造价约为72万元。2、摊销成本分析：铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为0，模板中标准构件约占铝模板全部构件80%，正常使用周转次数为300次以上，残值率30%；非标构件占20%，周转次数为26层以上使用铝模），残值率30%；成本摊销费用约为每层1.39万元。方木、模板残值率极低，模板周转率约为5次，方木周转率约为10次。成本摊销费用约为每层1.5万元。3、技术、质量成本分析：使用铝模成型混凝土梁板墙等构件平整度、垂直度控制精确，房间大小头可最大程度避免，胀模、移位、房间不方正等常见缺陷大大减少，节约了混凝土结构的后处理修费用。采用铝模进行主体结构施工，内墙配合ALC板，可实现内外墙免抹灰，节约了内外墙粉刷成本。以5#楼为例，内、外墙粉刷面积约47000m，可节约粉刷费用共计108万元；同时从工艺上杜绝了空鼓、开裂，预计节约主体维修费用至少40修完成后的质量问题界定明确。铝模板施工的门窗洞口定位准确，铝合金可净口安装，节约了门窗塞缝成本，消除了塞缝渗漏水隐患，且后期门窗渗漏水责任明确。装饰线条、门垛等二次构件是二次结构施工中的难点，使用铝模随主体一次性浇筑，不仅成型效果良好，且每层约节省二次结构用工10个（节约二次构件总用工量60%），总节约人工费约6万元。4、工期分析：铝模在施工过程中将构件“对号入座”现场拼装，相对于木模节约劳动力20%，在5#楼CL结构保温一体化与铝模相结合的实际施工过程中，每层施工周期6-7天，并且还有工期压缩的空间，相对传统木模板，每层节省作业时间0.5-1铝模与CL结构保温一体化施工相结合，后期配合ALC板，建筑内外墙均可实现免抹灰，楼地面施工完成即可进行精装工作面移交；外墙随主体一次性浇筑，主体封顶即可进行铝合金及外立面施工，与传统工期模板相比，工艺衔接紧凑，进度优势明显。5、节能环保分析：铝模配合CL结构保温一体化、ALC板施工，现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业，大大减少了施工扬尘，与当下国家节能环保的建筑理念相符，在全国性治理扬尘的背景下，施工过程中受到的影响相对较小。四、铝模施工的不足之处1、铝模配合CL保温一体化及ALC板施工的劣势在于前期投入较大，对工人需要进行专业培训。2、设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。除此之外，在成本控制、质量、进度、安全文明及环保控制等方面均优于传统模板工艺。此工艺为我省的工程建设开创了新的思路，使工程建设进度领先于集团模板工期，主体质量高于集团精装修移交标准，成本控制开辟了新思路。相信此工艺成熟应用并大面积推广后，定能大幅提高河南公司的工程质量。

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