浅析铝模工艺对现浇构件质量的影响及对策 浅析铝模工艺对现浇构件质量的影响及对策 摘 要：现代中国社会日益进步，人民生活水平不断提高，人们对事物的外在观感愈发重视。混凝土外观质量作为建筑工程质量最为直观的一面，已经成为优质工程建设评定标准的重要一项，特别是大型安置保障房等重要建筑工程。本文结合工程施工实际情况，浅要分析铝模工程对现浇混凝土外观质量的影响因素，并针对具体情况提出相应的对策以供借鉴，从而提高混凝土外观质量。Keys：建筑质量；铝模工程；混凝土外观质量；影响因素与对策一、引言随着国内高层建筑技术日趋成熟，高层住宅楼一类的建筑形成了结构形式简...
浅析铝模工艺对现浇构件质量的影响及对策 摘 要：现代中国社会日益进步，人民生活水平不断提高，人们对事物的外在观感愈发重视。混凝土外观质量作为建筑
质量最为直观的一面，已经成为优质工程建设评定标准的重要一项，特别是大型安置保障房等重要建筑工程。本文结合工程施工实际情况，浅要
铝模工程对现浇混凝土外观质量的影响因素，并针对具体情况提出相应的对策以供借鉴，从而提高混凝土外观质量。Keys：建筑质量；铝模工程；混凝土外观质量；影响因素与对策一、引言随着国内高层建筑技术日趋成熟，高层住宅楼一类的建筑形成了结构形式简单、构件类型单一，主体标准层结构体系布局和结构构件尺寸基本相同的现状。基于此种现状，大部分高层商业和保障房住宅楼在主体结构施工中选择使用铝模板。因为相较于木模板、竹胶模板和钢模板，铝模板具有更为可靠的的稳定性和安全性，承受荷载和抵抗混凝土侧压力的能力强，成型混凝土外观质量较好，可做到施工模数化、施工安装简便。但这并不代表
可以麻痹大意，在施工过程中对铝模工程的质量控制不重视，必会导致建筑质量出现缺陷和问题，首当其冲的就是混凝土外观质量。二、工程概况（一）工程简介新沣和园二标段项目是陕西省西安市西咸新区重点保障房项目，占地面积128.88亩，总建筑面积达353472.7m2。主体建筑分为12栋高层住宅主楼和地下车库。其中，住宅主楼为剪力墙结构，标准层层高3m，施工中模板工程采用铝模板体系。（二）铝模工程简介1.铝模工艺为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下：放墙柱线、标高引测→墙柱钢筋绑扎及验收→墙柱模板安装→梁、楼板模板安装→梁、楼板钢筋绑扎及验收→模板验收→混凝土浇注铝模板安装与拆除流程(1)墙柱模板的安装流程墙柱控制线与定位筋固定→楼面平整→一侧模板涂刷脱模剂并安装→安装拉片、套管→另一侧模板涂刷脱模剂并安装→安装背楞、对拉螺栓→安装斜撑→标高、垂直度、平整度校核→墙柱模板验收(2)墙柱模板的拆除流程拆模审批→斜撑拆除→背楞、对拉螺栓拆除→墙柱模板拆除→拉片、套管清理→墙柱砼质量验收(3)梁、楼板模板的安装流程梁底组装并涂刷脱模剂→安装梁底、单顶→梁侧模涂刷脱模剂并安装→安装套管、对拉螺栓→楼面C槽涂刷脱模剂并安装→组装楼面底笼并涂刷脱模剂→安装楼面底笼、单顶→安装楼面模板、支撑杆件→楼面模板涂刷脱模剂→标高校核→模板验收(4)梁、楼板模板的拆除流程拆模审批→拆除梁底模板→拆除对拉螺栓→拆除梁侧模板→拆除底笼→拆除楼板模板→拆除C槽→混凝土质量检查→单项拆除审批→单项拆除2.铝模板工艺运用使用铝膜设计，把能够一次浇注施工的部位，进行深化设计，并同设计单位的设计
再次调整，能将窗槛墙、门窗和栏杆预留企口、滴水线、空调板间空洞、楼梯间防火隔墙、电梯井、水暖电井反坎、厨卫反坎等一系列构造结合铝模深化设计，实现一次浇注到位，减少二次砌筑产生的成本。三、观感质量要求《混凝土结构工程施工质量验收
（GB50204-2015）》8.2外观质量中仅规定了现浇结构的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，并没有对现浇混凝土的外观质量提出具体的要求。本文结合项目施工现场具体情况，对铝模板体系下的混凝土外观质量提出具体要求以供借鉴。表面观感质量①外观颜色一致：在整个平面上混凝土表面呈现的色泽应当均匀一致，没有出现明显的色差变化。②表面规整洁净：混凝土密实平整，面层平滑顺畅，无凸起凹陷现象；混凝土外表面无脱模剂残留的痕迹，无混凝土浆液流淌的痕迹，无露筋、锈斑、夹杂物，无裂缝、跑模、涨模、错台、冷缝、裂缝、蜂窝、麻面、狗洞、烂根及无明显的气泡现象。③结构线条顺直：结构阴阳角处的棱角平直规整，相交的节点、转角、线条、平面表现清晰；各构件棱角棱边完整无损，线条笔直，尺寸角度符合设计要求。④预留部位整齐：穿墙预埋管孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，预留孔洞、施工缝、变形缝整齐平整。⑤保持结构原貌：结构工程应呈现为拆除模板后的原本样貌，表面没有出现打磨剔凿、涂抹修补等后期处理过的明显痕迹。四、影响因素铝模板体系对于混凝土外观质量的影响因素主要在于铝模材料自身性能、模板工程施工操作两大方面。（一）铝模材料自身性能铝模材料自生性能包括模板强度和刚度、模板材料化学稳定性、热膨胀系数、加工精度等。铝模板的强度和刚度是模板体系承受外部荷载和抵抗形变的能力表现。在施工过程，铝模板体系在竖直方向上承受除自重外，由顶板材料、器械、人员等因素造成的组合荷载，在水平方向上承受来自混凝土的侧压力，局部模板还要抵抗振捣混凝土时的挤压应力与高频振动。铝模板的高强度和高刚度能保证模板在施工过程中有效抵抗形变，能确保混凝土得到充分振捣后模板不发生涨模现象。铝模材料化学稳定性关系到模板材料能否有效抵抗化学因素、环境因素造成的不良影响。由于施工现场环境不稳定，模板材料容易接触到酸性、碱性液体或其他化学性质活泼、具有腐蚀性的物质，也容易处于加热、导电的状态下。模板材料化学性质不稳定，模板中的物质成分会发生化学反应，导致原本光滑平整的模板表面出现缺陷，进而使混凝土表面出现缺陷。铝模热膨胀系数是判定环境温度变化对于模板形变影响大小的关键数据。建筑工程施工周期长，时间跨度大，环境温度变化大。在全球变暖的大背景下，我国夏季出现三十八摄氏度以上气温的次数逐年增加。在四十摄氏度气温的天气下，铝模板经过太阳暴晒，表面温度能达到六十摄氏度以上，而在铝模板体系的内部空间中，环境温度能达到四十五摄氏度。在冬季，铝模板不仅要面对严寒气候环境，还要面对冬季施工过程中加热升温的情况。在冬季施工中，为了保证混凝土浇注质量，施工单位在混凝土中掺入防冻的同时，还会对施工作业面使用加热升温的措施。因此，铝模的热膨胀系数应当满足铝模在高温、低温环境下不会出现明显形变的条件。铝模的加工精度直接决定混凝土构件尺寸、形状、棱角棱边、线条、平面等外观质量。铝模加工精度低，铝模的尺寸会出现较大误差，其板面不光滑平整，组装时模板拼缝不严密，铝模体系的整体性差，致使混凝土构件尺寸不准确，形状、棱角棱边不规整，线条和平面不笔直光滑顺畅，还会引发混凝土漏浆，出现蜂窝麻面甚至狗洞的情况。（二）模板工程施工操作定位：模板的定位包括墙柱模板定位线、施工基准线、定位钢筋焊接。墙柱模板的定位线、施工基准线、标高的准确程度关系到模板能否安装到正确位置。放线误差大，模板安装位置偏位大，不仅让建筑出现尺寸上的偏差，还会会造成预留的钢筋网片保护层厚度过低，浇注后的混凝土露筋。定位钢筋的制作与焊接出现问题，模板在安装和浇注过程中无法控制与钢筋网片的间距，进而出现露筋现象。场地：在墙柱模板安装之前，应当注意场地平整度和墙柱根部洁净。场地不平整，浇注出来的混凝土会出现烂根现象。墙柱根部没有清理干净，会导致烂根和夹渣现象出现。安装：模板安装时首先要确保模板拼缝严密，板块之间缝隙过大，会导致漏浆进而出现蜂窝、狗洞、错台现象。安装过程中墙柱模板放置当契合墙柱定位线、施工基准线。脱模剂的选用和使用也会影响混凝土外观质量，不合格或不合适的脱模剂会造成脱模困难、引起混凝土外表起粉、产生气泡、改变混凝土颜色、溶（锈）蚀模板板面。加固：模板的背楞加固不到位，振捣混凝土时极易发生涨模、爆模的情况，构件交接的位置会出现错台、漏浆。模板的斜撑不到位，混凝土浇注时会导致模板偏位的情况发生。拆模：拆除模板时间过早，混凝土未成形、未凝固、强度过低，混凝土外表会出现麻面蜂窝，还会因为施工作业混凝土构件被破坏。五、对策（一）模板工程施工控制在铝模板材料经过验收进入施工场地后，模板工程施工操作就是影响混凝土外观质量的最大要因。性能再优秀的模板，如果不去控制它的施工质量，生产出来的成品一定是存在大量缺陷的。加强模板工程施工质量管控，防患于未然，是最好的解决办法。墙柱定位线、基准线、作业面标高复核：施工单位测量出墙柱30线线作为调校的基准线，铝模安装班组组装模板前必须复核；测出作业面标高50线并做好标记。墙柱底面找平清理、墙柱钢筋纠偏：剪力墙柱边的混凝土表面平整度必须在0mm～5mm以内，同时剪力墙柱底部需清理干净，不可夹杂物；以墙柱30线作为基准线，复核墙柱钢筋保护层厚度是否满足铝模安装要求。焊接铝模定位筋：采用两端切平的Φ8钢筋，长度与墙宽一致，距离板面高度50mm，两两水平间距500mm，两端与墙定位线平。清理模板、涂刷脱模剂：脱模剂应选用便于涂刷易于脱模，干燥时间短，使用后清理简单，同时不引起混凝土外表起粉，不改变混凝土颜色，不污染、不溶蚀、不溶蚀模板。脱模剂涂刷模板面板应当涂刷均匀充分，不可漏刷。墙柱模板安装：由墙端开始沿着墙柱定位线按照顺序逐块安装铝模，竖直方向每300mm安装一个销钉，销钉必须满打，对拉片须按照模板上的槽位全部安装。墙柱模板加固：墙柱模板安装完成后，沿水平方向按照500mm～800mm的间距安装卡扣，后安装镀锌背楞，背楞竖向设置三道背楞，每道背楞的高度为200mm-800mm-2000mm，（背楞高度可以根据实际施工需求做调整）。每面墙背楞应通长设置。直角背楞应与阴阳角紧顶。梁模板安装及加固：依次安装底模、侧模、阴角模板，然后使用套管和对拉螺杆件固定梁模板。楼面板安装：根据铝模深化图依次安装楼面C槽、组装楼面、早拆龙骨、支撑立杆、楼面模板。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直无松动。顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整（跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱）。模板全面调校、塞堵墙根缝：在整套铝模安装完成后，必须自检，调整平整度及垂直度，达到墙柱垂直度和楼板平整度的要求。完成调整后，使用砂浆将模板墙根处的缝隙封堵严实，以防跑灰漏浆。（二）补救措施1.干修法干修法，即拆模后，在混凝土原生湿润（不另浇水）条件下，对混凝土外露面立即进行（或边拆模边进行的）表面修饰处理的作业方法[1]。适用场合：混凝土面存在气泡整体较小，但气泡眼较大，气泡点密集或有多处气泡、砂眼的情况，以及在冬季、多雨季节里施工一般采用干修法。模板拆除后立即采用与混凝土同标号同品种的黑、白水泥混合的水泥稠浆（注：黑、白水泥的混合比重应当根据实际混凝土颜色确定比重，可适当掺入细砂或添加剂），用刮刀把混凝土表面较大的气泡填充补平。接着采用黑、白水泥混合的干灰，对细小气泡带、气泡群进行填实。完成一定时间后，用金刚砂布对其打磨，将补浆面打磨平整。待自然静置过夜至第二天（不少于6h）再进行覆盖洒水保养。若第二天发现有补浆收缩或脱落、存在凹凸不平或麻斑现象,则应重新程序、方法操作有针对性地再修补一次。2.湿修法湿修法，拆模后，无论混凝土面是呈潮湿还是干燥状态，都必须预先浇水，即在混凝土浸湿条件下，对混凝土表面进行修饰处理的作业方法[1]。适用场合：湿修法不仅适用于修饰混凝土表面残留气泡眼较大、较多或明显的混凝土离析砂斑线、泌水线、浅层蜂麻、色差，亦适用于修饰混凝土温度较低、温度偏低的施工环境下进行修饰作业。首先用清水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应擦洗干净。紧接着用黑、白水泥组成的水泥稠浆将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，擦除浮灰。再遵循干修法程序方法进行修补，待达到干凝状态后，打磨，洒水养生。3.破角、毛边的修饰清除棱角边线混凝土浮积物，对补浆面浇湿润。使用能保证线型、面型的模具夹板（卡定牢固），采用黑、白水泥调制水抹灰砂浆灌抹破损角、边并将其压实，抹灰砂浆终凝后立即对其洒水养护。夹板拆除后用金刚砂布打磨平整、光滑。六、结语混凝土观感质量缺陷大多是由多个施工误差造成的，而且这些施工误差在各自施工环节中经常会被各方人员疏忽甚至忽略。因此在控制混凝土观感质量控制过程中，应当将控制手段贯穿整个主体结构施工流程。铝模板工程作为混凝土塑形的重要工程，是混凝土观感质量控制过程中最容易检测、调整的工程，也是最重要的工程。它上接钢筋工程，下接混凝土工程。这意味着模板工程可以调整钢筋工程出现的问题，也可减少混凝土工程出现的误差。在铝模板工艺流程每一个环节认真把控质量，根据实际情况消除已有误差，预防后续施工误差。这样才能做到混凝土表面不出现严重缺陷，少量可控的一般缺陷。Reference：[1]周苋东，张少兵，王军琪.清水混凝土外观质量控制及治理措施研究[J].水利与建筑工程学报.2012.08 -全文完-
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