根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层
2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。
4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。
5）支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）
①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。
1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。
10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。
11、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。
12、沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。
2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高处理。
1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。
2、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；
3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）
1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度＜3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设置，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。
4、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；
10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；
11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）
2）、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；
3）外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置。
6）、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。
8）、入户门、景观阳台门需要设置压槽（上口、左右面），以便以后门安装后抹灰收口。
1）、浇注上层砼时，流入下层的水泥浆应及时清理（冲洗）干净，一是墙，以确保墙柱的外观观感效果，二是墙柱脚封堵的砼或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度，三是有利于模板的成品保护，有利延长模板的使用寿命。
2）、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。
B、若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。
A、如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。
1）、对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
2）、模板拆除的顺序，应采用自上而下的拆模顺序，先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，如果有组合大模板，在条件允许的情况下，可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】，特别强调楼板底模严禁整体拆撬。
3）、铝模拆除时间：一天后拆除梁侧模、墙（柱）模【即：第一天晚上砼浇筑，第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】；48小时后拆除板底模，支撑不拆；12天后拆除板底支撑；48小时后拆除梁底模，支撑不拆；14天后拆除梁底支撑；28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】
4）、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放，支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔，拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护，二是对砼外观成型质量的保证。
5）、铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
6）、在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
7）、顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接将整块顶模拆除下来。
8）、模板拆除以后，及时用水冲洗砼结构面，一是砼本身的养护，第二个方面来讲，脱模剂为水溶性的，冲洗后有利于后期腻子的施工，以免形成隔离层。
9）、拆下的模板和配件要按指定地点堆放，按编号堆放整齐，堆放，附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。
10）、当工程竣工后，铝模堆放在室外或库房，要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。
11）、模板的运输及传递：初次吊运到楼面及主体竣工后，均通过塔机运输；各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞，将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发，该洞口的下一层的材料传递完毕后，及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个，尺寸为700X200，将钢筋在洞口处弯折起来，以免补洞时产生二次植筋】。
2）、对栏杆洞、烟道洞等难以拆除的节点模板，可以采取塑料薄膜包裹构件，混凝土初凝后立即拆模等方式。
3）、铝模板节点较多，需要在一层浇筑完后全数复核压槽情况，对遗漏的地方加以改进。
4）、部分压槽节点板在安装时更换方向也可以安装，第一次浇筑完混凝土后，全数检查压槽情况。针对类似情况，必须在板上标识好标记，明确板的安装方向。
顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。
校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里
压片槽拉片槽叠加时，由于焊工加工工艺厚度超过原设计。（现场可以用铁锤击铝模板和打偏钢筋解决）
顶板销子两个方向两边必须打销子，中间间距不得大于300mm。梁底接转角销子左右两边必须打，中间孔可做为辅助安装用。
电梯井空位上口校直，销子满打。墙身销子必须满打，墙头螺丝必须满上。单边龙骨接楼面转角有位置的销子必须满打。
如果地坪不平，墙根缝隙用层板或木枋，结合砂浆进行封堵。严禁只用砂浆封堵。
门洞口、窗洞口，剪力墙和洞口相连处增设一道1500mm长背枋，一边各压750mm。（实测实量必测点）
螺杆用套管必须切割平整，尺寸符合墙厚，不然易造成螺杆无法取出混凝土连带模板一并坏现象。返回搜狐，查看更多