在设计配模过程上，各个铝模公司也相应出台了公司的设计规范，通常会采用“80%标准件+20%非标准件”配模方式，从而实现灵活组合，提高周转率的要求。

　　采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

　　楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

　　由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。

　　每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg不到，在金属模板最轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子，可避免扎伤手脚。

　　铝合金模板可以反复周转使用，规范施工，正常使用寿命可达 300 次以上，保养好周转次数可达 500-1000 次，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15-20%；

　　铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好，几何尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。

　　使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况 ４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。

　　对铝模进行深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工，提高了施工质量。铝模定位准确，结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金安装条件。

　　铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。

　　铝模板采用了早拆技术，可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。

　　传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距 1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0，模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%，正常使用周转次数为 300 次以上，残值回收率达到 30%，在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值，可以一直循环利用，铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。

　　铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工，现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业，大大减少了施工扬尘。

　　铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象。

　　虽然单次来看，铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势。

　　以一栋 100 米 33 层高层建筑为例，进行铝模和木模的成本对比分析，如下表：

　　考虑免批荡节约费用，标准层数为 26 层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用，标准层数在 37 层时两种模板成本持平。

　　既然铝模板施工快好省，优点如此明显，却并没有全面推广，原因是涉及到的配合环节也不少，其中最主要的是减少非标准楼层和构件。

　　结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完成施工图以后，原定的传统木模施工改为铝模施工，由于砼的构造墙体增加，结构荷载、整体刚度等发生变化，从而导致结构梁柱配筋发生较大的变化，因此对于铝模施工的项目，结构计算的复核是必不可少的。

　　由于铝模自身特点，模具成型后再改就比较困难，所以采用铝模施工的项目对设计的精度要求较高，需尽量减少非标准楼层和构件的出现，立面的线条不宜太复杂，需尽量简化立面装饰构件，也需尽量减少变更。

　　当铝模深化设计时，尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑，施工省时省力。

　　构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变，需采用结构拉缝，并填塞柔性拉缝材料，以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。

　　对于楼梯这种比较复杂的构件，用铝模施工成本相对较高，因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件。

　　对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成。

　　有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

　　外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

　　门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

　　需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。

　　由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。

　　精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。

　　当外立面线 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线 mm 以上。

　　作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

　　成型构件质量好，周转次数多，不需要抹灰，工期短，铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。

　　1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。

　　2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

　　3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。

　　第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线mm以外应及时进行调整。

　　第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

　　5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。

　　普通的木模板，30-45元每个平方，而铝合金模板，价格要贵到1000-1500元每平方。

　　使用拉片系统无需在模板开螺杆孔的，在后期施工过程中省去修补螺杆孔等麻烦。雷火 雷火电竞 app