雷火电竞官方网站雷火电竞官方网站蜡模在铸造工艺中应用十分普遍，制作蜡模的模具往往分为上下半模或左右半模，合箱后固定，然后浇注熔融的蜡液，待冷却后拆分两半模。在现有技术中，合箱之后的固定往往先用肉眼定位，确定位置后再用连接件先将两个半模连接，然后用连接件上的螺栓和螺母将两个半模锁紧，待冷却后再将其拧开，除去连接件，过程繁复，操作复杂，大大降低了生产效率。

　　实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，从而提供了一种用于制作铸件蜡模的铝模，该铝模在合箱时的定位和合箱后的固定操作均方便快捷，能有效的提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱、上模箱、型芯和浇蜡口，其中，下模箱和上模箱之间的空腔内设有型芯， 下模箱上设有圆柱形的固定销，固定销下端与下模箱铰接，上端设有环形的锁紧螺母，上模箱的外壁上设有与固定销对应的凹槽，下模箱和上模箱通过设置在凹槽内的固定销和环形的锁紧螺母连接。本实用新型中，在上模箱和下模箱上均设有吊环，吊环的作用是为了便于移动上下模箱。本实用新型中，锁紧螺母设置成环形主要是方便手部用力将其锁紧。本实用新型中，浇蜡口可设置在上模箱边部或者上部。本实用新型中，固定销和圆柱形凹槽配合在合箱时起到定位的作用，合箱后，下模箱上的固定销上半部分位于上模箱的凹槽内，拧紧锁紧螺母，使合箱严密。有益效果本实用新型在合箱时，采用固定销和凹槽的配合来定位，合箱后通过固定销和锁紧螺母来固定上下模，在合箱和拆箱时操作方便快捷，提高了生产效率。

　　图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的俯视图；附图标记1、上模箱，2、锁紧螺母，3、浇蜡口，4、固定销，5、凹槽，6、下模箱，7、吊

　　如图所示，一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱6、上模箱1、型芯8和浇蜡口 3，其中，下模箱6和上模箱1之间的空腔内设有型芯8，下模箱6上设有圆柱形的固定销4，固定销4下端与下模箱6铰接，上端设有环形的锁紧螺母2，上模箱1的外壁上设有与固定销4对应的凹槽5，下模箱6和上模箱1通过设置在凹槽5内的固定销4和环形的锁紧螺母2连接。本实用新型中，浇注口 3可设置在上模箱1的边部或者上部。本实用新型中，在下模箱6和上模箱1上均设有吊环7，吊环7的作用是为了便于移动上模箱1和下模箱6。本实用新型中，锁紧螺母2设置成环形主要是方便手部用力将其锁紧。本实用新型中，固定销4和圆柱形凹槽5配合在合箱时起到定位的作用，合箱后， 下模箱6上的固定销4上半部分位于上模箱1的凹槽5内，拧紧锁紧螺母2，使合箱严密。具体步骤为一、将下模箱6放置适当位置后，在其空腔内放入型芯8，然后将上模箱1放置在下模箱6上，下模箱6上的固定销4和上模箱1上的凹槽5共同起到定位作用，将固定销4上翻至凹槽5内，然后拧紧锁紧螺母2 ；二、将熔融的蜡液沿浇蜡口 3浇注到铝模内，待一段时间冷却后，打开锁紧螺母2， 放下固定销4，取出制作好的蜡模。

　　权利要求1.一种用于制作铸件蜡模的铝模，包括下模箱(6)、上模箱(1)、型芯(8)和浇蜡口 (3)，其特征是下模箱(6)和上模箱(1)之间的空腔内设有型芯(8)，下模箱(6)上设有圆柱形的固定销(4)，固定销(4)下端与下模箱(6)铰接，上端设有环形的锁紧螺母(2)，上模箱(1)的外壁上设有与固定销(4)对应的凹槽(5)，下模箱(6)和上模箱(1)通过设置在凹槽(5 )内的固定销(4 )和环形的锁紧螺母(2 )连接。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于制作铸件蜡模的铝模，其特征是所述的上模箱(1) 和下模箱(6 )上还设有吊环(7 )。

　　专利摘要一种用于制作铸件蜡模的铝模，下模箱和上模箱之间的空腔内设有型芯，下模箱上设有圆柱形的固定销，固定销下端与下模箱铰接，上端设有环形的锁紧螺母，上模箱的外壁上设有与固定销对应的凹槽，下模箱和上模箱通过设置在凹槽内的固定销和环形的锁紧螺母连接。本实用新型在合箱时，采用固定销和凹槽的配合来定位，合箱后通过固定销和锁紧螺母来固定上下模，在合箱和拆箱时操作方便快捷，提高了生产效率。

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